影响伺服系统性能的指标

目前数控机床的脉冲当量都能达到0．001mm以上，控制精度高，对于多轴联动的数控机床要求各轴之间有良好的动态配合，否则不仅影响加工效率、加工精度和表面粗糙度，甚至一轴动作过慢，耽误了时序所规定的时间，机床会停止工作。同其他控制系统一样，衡量数字伺服控制系统性能的好坏有3个主要指标：动态过渡时间ts、超调量δ和静态误差Δ。

数控车床的选择三要素介绍

（1）背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

数控设备的常见的故障诊断与维修方法

如，一台采用日本FANUC 0TC系统的数控车床，出现2043号报警，数控机床维修，显示“HYD. PRESSURE DOWN"，横沥数控机床维修，指示液压系统压力低。根据报警信息，对液压系统进行检查，发现液压压力确实很低，茶山数控机床维修，对液压压力进行调整使机床恢复了正常使用。

另一些故障的报警信息并不能反映故障的根本原因，而是反映故障的结果或者由此引起的其它问题，这时要经过仔细的分析和检查才能确定故障原因，下面的方法对这类故障及没有报警的一些故障的检测是行之有效的。

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