数控设备的常见的故障诊断与维修方法：一台采用美国BRYANT公司TEACHABLEⅢ系统的数控外圆磨床在自动加工时，砂轮将修整器磨掉一块。为了观察故障现象并防止意外再次发生，将砂轮拆下运行机床，这时再观察故障现象，发现在自动磨削加工时，磨削正常没有问题，工件磨削完之后，修整砂轮时，砂轮正常进给，而砂轮修整器旋转非常快，很快就压上限位开关，如果这时砂轮没拆，肯定砂轮又要撞到修整器上。根据机床的工作原理，砂轮修整器由E轴伺服电机带动，用旋转编码器作为位置反馈元件。正常情况下修整器修整砂轮时，Z轴滑台带动E轴修整器移动到修整位置，修整器做30°~120°的摆动来修整砂轮。我们多次观察故障现象发现，中堂数控机床维修，E轴在压上限位开关时，石排数控机床维修，在屏幕上E轴的坐标值只有60°左右，而实际位置大概在180°左右，凤岗数控机床维修，显然是位置反馈出现问题，但更换了位控板和编码器都没有解决问题。我们又经过反复的观察和试验，发现：E轴修整器在Z轴的边缘时，回参考点和旋转摆动都没有问题，要利用系统的报警信息

数控车床的选择三要素介绍

（1）背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。

通常在中等功率机床上，数控机床维修，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

数控机床精度维修

要维修精度，一定要保证数控机床的一些参数不出现太大的变化，也即不超出允许变动的范围，还得保证元件不会老化，因为老化的元件会导致精度准确性不够高。所以要是制作出来的元器件与实际有点出入，甚至无法使用的时候，我们就得检查它的精度，要先了解下哪些参数不满足要求了，不满足要求的参数挑选出来，然后根据挑选出来的参数进行有针对性地检查相应的器件。以此来判断那些器件是否老化或者损坏。因为集机床有三个轴作为标准，所以进行检查就必须器件制造出来不符合规格的时候，一定要仔细分辨到底是哪一个轴出现偏差，然后才能对症下药，更好地调整精度。

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