对于数控机床而言，一旦发生故障是十分让人麻烦的一件事情，在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题，希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。而从目前来说，数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。　

　

1.1 超程　　当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，雕铣机维修服务，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除超程。　　

1.2 爬行　　一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是，东莞雕铣机维修，伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步，从而使进给忽快忽慢，产生爬行现象。

什么是数控技术？

计算机数字化控制，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件（即正常说的数控加工程序）存放在信息载体上（如磁盘、穿孔纸带、磁带等），然后由机床上的数控系统读入，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。

数控机床的伺服系统是由位置控制系统和速度控制系统组成，也就是由一阶非周期环节和二阶振荡环节所组成。这是因为：

①单纯的一阶非周期环节是不能工作的，由于静态误差太大，计算机的计算和控制再精准都无济于事，单纯的二阶振荡环节对于数控机床也不实用，因为数控机床的终控制是位置，一般由一阶非周期环节及二阶振荡环节所组成才是可行的；

②有了二阶振荡环节的参与，使整个控制系统的动态响应时间变小，灵敏度大为提高，系统易于控制，静态误差可以调节得比较小，既不使机床振荡发散，也不使执行机构的动作滞后，以至于达不到精准的位置精度；在目前的数控系统中，二阶振荡环节大都由软件实现，这就给维修调试带来很多方便。

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