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数控机床维修：如何解决数控机床震动的问题？

切削时数控机床产生的振动对加工过程和工件的加工质量以及数控机床连接特性都有很大影响，而且还会影响生产效率。因此，减少数控机床振动的产生，对控制产品的质量非常关键。

由于振动产生的原因是多方面的，我们可以运用全面质量管理体系中因果分析法，依据具体情况具体分析，莞城维修精雕机，判断振动产生的原因和性质，采取有效措施，避免和减少振动的产生。

机床维修后在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。

故障处理：这台机床未采用挡块来设定返回参考点的动作，现在可以采取以下措施来排除这一故障。

1)将机床1815参数中的4#(APZx)设定为"1"，维修精雕机哪家好， 5#(APCx)设定为"1" 。

2)将工作方式设置为手动或手轮工作方式，以降低移动时的速度。

3)按下方向键，使X轴、Y轴、Z轴三个轴返回到接近参考点位置。

4)将机床1815参数中的4#和5#改为"0"使工作台离开参考点位置150mm以上。

5)执行"G91 G28X0Y0勿”指令，维修精雕机哪家优惠，使机床准确地返回到设定的参考点位置。

6)执行"G91 G30Z0.0" 指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。

机床维修注意：在上述操作中，每修改一项参数后，数控系统都要断电一次使修改的参数生效。

机床维修通电后，X轴和Z轴按照工作指令移动到规定位置， P/C 臂回转结束。这时APC部分的托板应该进入规定位置，但是托板没有任何动作，加工程序停留在语句上。

数控机床维修型号： MC65-A60 型卧式加工中心。

机床维修系统规格： FANUC 6MV B 。

机床维修故障现象：机床通电后，X轴和Z轴按照工作指令移动到规定位置， P/C 臂回转结束。这时APC部分的托板应该进入规定位置，但是托板没有任何动作，加工程序停留在语句上。

提示：可能是托板交换部分出现故障，也可能是控制程序不正常。

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